Zinklagets ensartethed påvirker produktets korrosionsbestandighed og levetid og bør indgå i standarden for test og evaluering. Belægningslagets ensartethed η eller gennemsnitstykkelsen H og belægningslagets standardafvigelse S kan anvendes til at vurdere belægningslagets ensartethed. I processen med varmgalvanisering bør der træffes nødvendige foranstaltninger for at forbedre det galvaniserede lags ensartethed.
Kvaliteten af det galvaniserede lag kan måles ved vægten af zink belagt på substratet, vedhæftningen mellem galvaniseret lag og substratet, og ensartetheden af belægningen. Zinklagets ensartethed er et vigtigt kvalitetsindeks for det galvaniserede lag. Generelt starter korrosion altid ved den tyndeste del af zinklaget og spreder sig rundt, hvilket resulterer i rust og wirebrud, hvilket påvirker levetiden. For belægningsvægt og limningskraft har hver standard klare regler, men ensartetheden er forskellig. I 1970'erne krævede ISO-standarden og standarderne i forskellige lande i verden generelt kobbersulfattest for at kontrollere. I 1980'erne, bortset fra Japan og det tidligere Sovjetunionen, vedtog ISO-standarden og standarderne i lande rundt om i verden ikke længere denne metode. Selv om nogle standarder såsom GB/T15393-94 "galvaniseret ståltråd belægning" i vores land har bevaret denne metode på en måde, at "aftalen mellem de to parter kan udføres", de fleste af dem ikke længere anvendes. Den gamle metode til ensning af zinklaget er imidlertid blevet opgivet, men der er ikke fastlagt nogen tilsvarende ny metode. Desuden er der ingen ensartet definition og krav om ensartethed, således at nogle producenter ikke overvåger og detekterer ensartetheden af belægningslaget godt. , For at påvirke den yderligere forbedring af produktkvaliteten.
For den galvaniserede ståltråd skal belægningens ensartethed være ensartet på det tværgående (radiale) tværsnit, og for det andet er belægningen på hvert tværsnit af ståltråden i længderetningen (aksial) næsten den samme. På grund af jitter af ståltråden, udsving i zink væskeniveau, og overfladen afskum i plating pot, den lokale zink lag ophobning på stålwire overfladen (almindeligvis kendt som zink tumor) bør elimineres ved at korrigere værktøj og standardisere operationen. Uanset den tilfældige og tilfældige zink lag ophobning, under betingelse af bestemmelse af værktøj, stabil proces og den samme operation specifikation, zink lag af hvert afsnit af den samlede længde af ståltråden vil ikke have for meget forskel, så du kan vælge en lodret og Tværsnittet af zink-fri lag stabling blev evalueret for ensartethed af belægningen.
Foranstaltninger til forbedring af stålwirens galvaniserede lags ensartethed: Årsagerne til den ujævne belægning af stålwiren under varmgaliseringsbelægningen er: 1) ledningen er ikke vinkelret på zinkvæskefladen, således at tyngdekraften af den belægningsopløsning, der bringes ud, når tråden trækkes, ikke størknes Under handlingen kan den ikke dryppe stålwirens omkreds ned ensartet ned, således at tyngdekraften af den belægningsopløsning, der bringes ud, når tråden trækkes, ikke er størknet Under handlingen kan den ikke dryppe stålwirens omkreds ned ensartet , der får belægningen til at afvige fra stålwirens geometriske centrum efter størkning; (2) Aftørring betingelser (såsom trækul partikelstørrelse, tætheden af trækul og stålwire kontakt, luftstrømmen og tryk, osv.) Forskelle i alle retninger af stålwirens omkreds; (3) Zink flydende overflade udsving og ståltråd jitter, zink flydende overflade udskud på overfladen af ståltråden, osv. (4) For det første trækkes ståltråden efter plating. Skrabe zink og zink lag er deformeret ujævnt. I svære tilfælde er selv det lokale rene zinklag helt tabt.
Foranstaltninger, der skal træffes: Forbedre konstruktionen og justere værktøjet for at sikre, at stålwiren placeret ved trykvalsen og trådvalsen på blyskarmen er vinkelret på zinkvæskeoverfladen. Når trykakslen er slidt, skal trådvalsens position justeres i tide, eller trykakslen skal drejes for at sikre, at ledningen er vinkelret på væskeoverfladen. De kulpartikler, der skal tørres af, skal være lige og faste. Tilsæt zink langt væk fra bly-out og skub det ind langsomt. Placeringen af presseakslen på zinkgrydens driftsflade må ikke være for tæt på. Det er bedre at have en spændingskontrolanordning på produktionslinjen for at forhindre zinkvæskeniveauet i at svinge.
