Elektrogalvanisering er at opnå et pletteringslag ved elektroaflejring gennem en ekstern strømforsyning. Det opnåede pletteringslag er sammensat af fine, rene zink. Koldgalvaniseret (eller elektrogalvaniseret) er forgyldt med galvanisering eller andre metoder ved stuetemperatur. I teorien kan galvaniseret zink opnå et zinklag af en hvilken som helst tykkelse. På nuværende tidspunkt kan mængden af zink på praktisk galvaniserende zink nå op på 1200 g / m2. Generelt kan mængden af zink på det elektropletterede zinklag også nå 750 g / m2. Processforskel på galvaniseret stålwire.
Zinkbelægning skal danne et pletteringslag ved fysisk termisk diffusion, først til dannelse af en jern-zinkforbindelse og derefter til dannelse af et rent zinklag på overfladen af jern-zinkforbindelsen. Den maksimale værdi af zink ved varmgalvanisering er kun 593 g / m2. Varmgalvanisering reducerer ståltrådens mekaniske egenskaber. Galvaniserede stålwirer med høj styrke og høj korrosionsmodstand kræves. De fleste af dem er lavet af elektrogalvaniseret ståltråd. Varmgalvanisering er zinkbelægning i et smeltet zinkbad ved 450-480 grader.
Den væsentligste forskel mellem varmgalvaniseret stålwire og kolddyp galvaniseret stålwire er, at sammenlignet med kolddypforsinket zinklag har varmgalvaniseret ståltrådlag bedre korrosionsbestandighed på grund af zink-jernlegeringslag. Overfladen på det varmgalvaniserede stålwirem er dyppet med zinkjernlegering, så hans farve skal være lidt mørkere. Der forekommer imidlertid ingen kemisk reaktion på den elektropletterede overflade, så det er stadig den originale zinkfarve og ser lysere ud. Generelt er zinklaget ved varmgalvanisering tykkere, og korrosionsbestandigheden er bedre. Zinklaget af elektropletteret zink er relativt tyndt, og dets korrosionsbestandighed er dårlig. (Medmindre koldgalvaniseret zinklag også når niveauet for tykt zinklag) Brugen og prisforskellen mellem varmgalvaniseret ståltråd og kolddyppet galvaniseret stålwirekabel Følgende er problemer, som vores brugere er bekymrede over, er er det bedre at bruge galvaniseret stålwirekabel eller varmpladet stålwirekabel? ? Kan' t generalisere, afhængigt af hvilket formål du bruger. For eksempel er den understøttende ståltråd i vandrøret stadig bedre elektropletteret, flot, og omkostningerne er lave; hvis det er et elektrisk tårn, skal varmgalvanisering bruges. Da varmforsinkelsen har god korrosionsbestandighed, kan den bruges i 30 til 40 år. Selvom zinkindholdet på overfladen er højt, men overfladen på det varmforsinkede stålwiretov har et lag af zink-jernlegering, er dens korrosionsbestandighed meget højere end det forkaldt galvaniserede stålwiretov. På nuværende tidspunkt er markedet generelt elektropletterede stålwirer. Fordi varmepladning er dyre, sælger forhandlere varmepladning til lav fortjeneste og sælger godt. Imidlertid er korrosionsbestandigheden af elektrogalvaniserede stålwirer i luften halvandet år. Det varmforsinkede stålwiretov har imidlertid lang korrosionsevne. For at skelne fra udseendet er udseendet af koldgalvaniseret stålwirer lysere og smukkere, men udseendet på varmgalvaniseret stålwiretværk er sort. Derfor skal brugerne være opmærksomme på, når de køber galvaniseret stålwire. Faktisk er korrosionsevnen for koldgalvaniseret stålwirekabel ikke så god som glatoliering. Faktisk, hvis prisen på glat galvaniseret stålwirekabel er 8700,00 / ton, vil koldgalvanisering tilføje 1000,00 ton, og varmforsinket galvanisering øger prisen med 1000,00 ton. Så jeg foreslår producenter og mellemmænd at fremstille dette varmgalvaniserede stålwire. Faktisk kender mange brugere ikke dette princip. Som leder af et reb skal vi fremme energibesparelse, miljøbeskyttelse og harmonisk udvikling, så dette ståltau kan give større fordele og tillade, at vores miljø ødelægges så lidt som muligt.
