For varmebehandlingsmetoder til varmebehandlet stålstav eller halvfabrikata af ståltråd, se Steel Wire Heat Treatment. Varmebehandling inkluderer tre typer varmebehandling af råvarer, mellemvarmebehandling og varmebehandling af færdigt produkt.
(1) Varmebehandlingen af trådstangen, som er råmaterialet, bruges til produktion af nogle mellemstore og høje kulstofståltråd og legeret ståltråde. Formålet er hovedsageligt at forbedre strukturen og ujævnheden i trådstangen og eliminere den indre spænding for at forbedre plasticitet og koldtrækningsydelse af trådstangen.
(2) Mellemvarmebehandling er varmebehandlingen af den halvfærdige ståltråd, det vil sige den mellemliggende ledningsemne. Hovedformålet er at fjerne arbejdshærdningen, der genereres under den kolde trækningsproces, og gendanne plastemnet af trådemnet for at lette yderligere trækning. Hvis der ikke er nogen varmebehandlingsproces i færdigt produkt i produktionen, kræver den mellemliggende varmebehandling før færdigvaretegning også at sikre strukturen og ydeevnen af den færdige ståltråd.
(3) Varmebehandlingen af det færdige produkt udføres, når det færdige produkt er trukket. Dets funktion er at få produktet til at nå den specificerede organisation og ydeevne. Om det udføres afhænger af leveringskravene.
Tegning under trækkraft fra træk- eller vinsjetrækket (se tegnemaskine), deformeres trådstangen eller den mellemliggende ledningstråd gennem trækhullet i trækformen for at reducere tværsnittet og ændre formen for at opnå størrelse, form, ydeevne og overfladekvalitet. Stålwire. Tegningen af ståltråden udføres normalt i flere passager, og passreduktionshastigheden (se arealreduktionshastighed) er mellem 10% og 40%. Formene, der bruges til trækning af ståltråd, inkluderer hovedsageligt fast form, rulleform (se tegning af rulleform), roterende form osv., Og den faste form bruges hovedsageligt. Den faste matrice er en tegningsmatrice lavet af et helt materiale med en cirkelform og et hul i midten. Matrisen fastgøres under tegningsprocessen. I de tidlige dage blev stålpladeforme og kølet støbejernsforme brugt, men senere blev de fjernet på grund af deres lave slidstyrke og lave levetid. Carbidforme anvendes generelt. Foruden cementeret karbid er naturlige diamanter også et støbemateriale, men på grund af dets knappe ressourcer og høje pris, bruges det kun, når der trækkes trådlegeringer af legeret stål og ultrafine filamenter. Siden 1970'erne har trådtrækningsforme af polymere polykrystaller, kunstige diamanter og korundkeramik vist sig. Rulleformen er en form bestående af 2 til 4 drejelige ruller. Rulletegning bruges normalt til at tegne nogle specialformede ståltråde og vanskelige at deformere ståltråde, men med forøgelsen af stivheden af rulleformningsanordningen bliver forbedring og justering af nøjagtighed lettere, anvendelsesområdet udvides konstant. Formens kropsstruktur er den samme som for den faste form, når den roterende dyse trækkes, men under tegningsprocessen roterer den rundt om trådaksen under drevet af transmissionsmekanismen. Fordelen er, at friktionsstyrkens retning mellem ståltråden og formvæggen under trækning ændres, forskydningsspændingen, der virker på ståltråden, øges, og ståltråden deformeres let, hvorved trækkraften og trækraft reduceres ; reduktion af den aksiale friktionskraft Som et resultat reduceres den ujævne deformation af ståltrådens indre og ydre lag under trækning; på grund af højhastighedsrotationen af formen, bliver slid på dysehullet ensartet, og stålwirrens rundhed og overfladechuphed forbedres. Ved anvendelse af en roterende matrice har ståltråden imidlertid en tendens til at rotere eller endda dreje med matricen, så den er begrænset til tegning af tykk tråd. I tilfælde af tegning ved hjælp af en fast matrice dannes en omvendt trækkraft, hvis bagspændingen påføres i ståltrådens indgangsende; hvis der anvendes ultralydsvibration på matricen, dannes ultralydstegning; hvis der anvendes statisk tryk eller hydrodynamisk smøring, kaldes det tvungen smøring. Trække.
